一项替代技术将绿色进行到底

岁月如歌

  分散剂是染料生产过程中一个不可或缺的重要角色，其中分散剂MF，更是广泛地活跃在分散染料商品化过程中，其用量在整个分散染料商品中占到了40%以上。目前国内生产分散剂MF，主要是以浓硫酸磺化的方法制取，但这一传统方法产出率低、三废大，随之造成治理成本居高不下，严重制约了分散剂MF的规模化生产。
　　是否另有理想的磺化方法，来有效化解上述问题？浙江闰土股份有限公司通过技术攻关，以一项替代工艺技术，在国内率先以三氧化硫替代浓硫酸，全面实现了分散剂MF的清洁及规模化生产。
　　浙江闰土股份有限公司技术副总赵国生告诉记者，在理论层面，三氧化硫是最有效的磺化剂，反应完全，无水生成，也无废酸产生。但樱桃好吃树难栽，三氧化硫作为磺化剂也有着非常鲜明刁钻的特点。赵国生说，三氧化硫反应速度快，不易控制；且三氧化硫对运输、储存要求颇高，需要具备成熟的工程技术支持。这是实现该项替代技术绕不开的两个难题。
　　“这项工艺技术革新闰土其实早在2009年就开始联合大连理工大学着手准备了，而真正实现规模化生产，则是最近的事，相当于打了一场三年的突围战。”赵国生回忆起整个研发过程，深感技术革新的不易。
　　针对两个重点难题，闰土与大连理工大学开展分工对接合作，潜心研究三氧化硫磺化过程的最佳工艺和控制参数，同时通过多次试验，寻求物料投放速度和添加剂、催化剂投入量对整个体系热量及质量传递的规律性影响，并采用阶梯式智能控温技术，使磺化反应在可控条件下进行，其中有两项关键技术已获得国家发明专利，达到了国内领先水平。之后公司加紧开展三氧化硫磺化工程放大研究，逐步替换硫酸磺化生产线，建成首条年产4万吨分散剂MF三氧化硫磺化技术示范生产线，将之推向规模化生产。
　　至于三氧化硫的输送，闰土则凭借就近优势，采用公司下属硫酸厂配套的三氧化硫气源，使用耐腐蚀保温管道直接输送三氧化硫气体，引入反应体系，免去了储存难题。整个输送、引入过程有效利用了就近资源，不仅投资省，安全性高，可操作性也强。
　　三氧化硫磺化生产分散剂MF技术目前在闰土已开始逐步取代原有磺化生产方法，预计到2013年底将完成全部替代工作。赵国生算了一笔账：按我国目前每年生产染料分散剂MF 15万吨计算，如果全部采用三氧化硫磺化工艺替代硫酸磺化工艺，每年将可减少废水约75万吨，废渣约34.4万吨；同时，在废渣处理与污水治理上每年分别可节约3.44亿元和7.87亿元，两项相加高达每年11.31亿元。