鸿盛化工节能减排持续推进，两项小技改每月节约成本170万元

昨夜轻风

浙江鸿盛化工有限公司是浙江龙盛集团股份有限公司下属子公司，在2012年度进一步开展挖潜增效、节能减排管理工作。通过积极开展合理化建议活动，全公司上下掀起一股挖潜增效、节能减排的工作氛围，仅在2012年，公司下属两个生产车间实施了两个项目技改，为公司节约成本每月约170万元。

　　据介绍，随着该公司新MVR项目开车的成功，技术人员通过逐步调整水相岗位的工艺控制指标，控制硫铵蒸汽冷凝水的成分，使其能够达到下一道生产车间工序可以回用的要求，这一方案的实施，每月可以节约成本30余万元。

　　今年2月初，车间通过技改，开始EF生产工艺进水逐步掺入MVR蒸出冷凝水，减少软水的用量。经过一段时间的摸索，到现在已经实现了硫铵蒸汽冷凝水全部回用的效果。共计回用MVR冷凝水3万立方米，按照软水单价8.36元/吨计算，共计节约26万元。同时冷凝水污水产生量减少3万立方米，减少污水处理成本30万元。

　　5月中旬，车间又通过逐步关小MVR一效外部加热蒸汽阀门，系统蒸发的二次蒸汽经高压风机压缩后作为加热器的加热蒸汽使用。通过近10天的调试，使用情况较为理想。经计算，每天约减少45t低压蒸汽的使用量，同时大约减少3600kWh的电量消耗，蒸汽和用电合计每月可以节约38万元。公司技术人员表示，随着产量的进一步提升，成本节省将会更加显著。

　　此前，鸿盛化工H501车间已正式投用高塔塔顶冷凝器，全面淘汰原来循环水冷却降温的工艺。据介绍，原循环水冷却降温工艺，电耗较高，循环水降温效果不稳定，热量消耗较大，成本较高。经过车间工程技术人员长期摸索，并查阅相关技术资料，对高塔塔顶冷凝器实施技术工艺改造，全部采用软水汽化自产蒸汽降温的工艺，并一次性投入使用开车成功，至今开车稳定运行。据悉，每小时可自产蒸汽量5.8吨。每天可产生直接经济利益2.5万元，每月可以节约成本75万元。

　　鸿盛化工负责人表示，企业类似这样的小改小革还有很多，公司将不断地通过类似技改，开展挖潜增效活动，降低能源消耗，为公司进一步降低产品成本，提高产品市场竞争能力，同时也为社会节能减排工作作出微薄的贡献。